產(chǎn)品介紹

周邊傳動(dòng)全橋式吸泥機(jī)刮渣機(jī)定制工作原理為污水經(jīng)中心進(jìn)水管流入沉淀池穩(wěn)流擴(kuò)散，污泥沉淀后由刮板匯集至吸泥口，通過水位差虹吸效應(yīng)或靜水壓自吸式排泥，同步利用撇渣裝置處理浮渣。設(shè)備配備軸裝式斜齒輪減速機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，采用刮板式吸口結(jié)構(gòu)以降低堵塞風(fēng)險(xiǎn)，并配置機(jī)械與電子雙重過載保護(hù)。運(yùn)行能耗較同規(guī)格設(shè)備減少約50%，支持全自動(dòng)控制及遠(yuǎn)程操作，適用于連續(xù)化污水處理流程

周邊傳動(dòng)全橋式吸泥機(jī)刮渣機(jī)定制和中心傳動(dòng)刮泥機(jī)的區(qū)別：

一、周邊傳動(dòng)全橋式吸泥機(jī)刮渣機(jī)利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除裝置和過載保護(hù)裝置；根據(jù)用戶要求控制系統(tǒng)可與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，用于圓形沉淀池的排泥，一般用在池徑較小的場(chǎng)合。

其主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主梁、中心旋轉(zhuǎn)支座、導(dǎo)流筒、刮泥系統(tǒng)、排渣斗及沖洗機(jī)構(gòu)、鉸接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣擋板、控制箱等部件組成。

污水從池中心的進(jìn)水管經(jīng)導(dǎo)流筒擴(kuò)散后，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池內(nèi)水壓通過排泥管排出池外。主梁在周邊驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，以中心旋轉(zhuǎn)支座為軸心沿池頂以2.0m/min線速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設(shè)置浮渣刮板，沿中心穩(wěn)流筒延伸至鉸鏈?zhǔn)焦卧遥?dāng)主梁旋轉(zhuǎn)時(shí)，浮渣刮板將液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在鉸鏈?zhǔn)焦卧覅^(qū)內(nèi)，收集的浮渣隨主機(jī)在池周運(yùn)動(dòng)至撇渣斗，通過刮渣耙的鉸鏈活動(dòng)刮至撇渣斗內(nèi)，排至池外。

二、原水經(jīng)中心配水筒布水后呈輻射流向池子周邊溢水槽，隨著流速的降低，水體中的懸浮物被分離而沉降于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外。

中心傳動(dòng)刮泥機(jī)適用于給排水工程中水廠或污水處理廠直徑一般不大于18m的輻流式沉淀池的污泥刮集和排除。

主要由驅(qū)動(dòng)裝置、主軸、欄桿、鋼梁、豎向柵條、支撐、刮泥板、溢流堰板、拉桿、小刮dao、水下軸承、穩(wěn)流筒、電控箱等部件組組成。整臺(tái)濃縮機(jī)的荷載都作用在固定橫跨池徑的工作橋中心。

三、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測(cè)控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻、接地保護(hù)和各電氣接點(diǎn)是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開關(guān)QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動(dòng)方式：將選擇開關(guān)SA置于“手動(dòng)"（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信號(hào)燈亮。

Δ  吸泥機(jī)形成虹吸，按抽真空停機(jī)按鈕SP2，抽真空信號(hào)燈滅。

Δ  按起動(dòng)運(yùn)行按鈕ST1，吸泥機(jī)運(yùn)行信號(hào)燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機(jī)停機(jī)，運(yùn)行信號(hào)燈滅。

2）自動(dòng)方式：將選擇開關(guān)SA置于“自動(dòng)"（右旋45°）擋。

由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機(jī)的運(yùn)行。

3.3事故報(bào)警：

當(dāng)電源缺相、短路或電動(dòng)機(jī)過載等事故發(fā)生時(shí)，自動(dòng)停機(jī)并有報(bào)警信號(hào)。

事故處理：檢查電控柜及電動(dòng)機(jī)時(shí)斷開電源方可接觸接線電路和電氣設(shè)備。

說(shuō)明：

需要采用PLC控制方式時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)明確提出，以便配備有關(guān)的控制接口電路，通常僅提供手動(dòng)控制方式。

4.1土建要求

4.1.1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2中心筒頂面與池周邊滾道面應(yīng)等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池頂環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)不大于±3mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉(zhuǎn)支承座安裝時(shí)應(yīng)用三個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10，全部范圍內(nèi)不超過0.30；

4.2.2回轉(zhuǎn)支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結(jié)后在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后施工，為保證吸泥效果，池底二次混凝土頂面應(yīng)在吸泥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（人力）時(shí)以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后安裝，其中心與吸泥機(jī)中心重合，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象；

4.2.5吸泥機(jī)所有車輪同時(shí)著軌，其輪軸心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心支座的中心；

4.2.6吸泥機(jī)沿圓周行走時(shí)應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)沖擊和振動(dòng)；不允許與池側(cè)、底面擦碰；

4.2.7減速機(jī)按說(shuō)明書的要求注油；

4.2.8中心回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)整后，滾動(dòng)體內(nèi)加注耐水潤(rùn)滑脂。

4.3調(diào)試、運(yùn)行

4.3.1按工藝要求池內(nèi)進(jìn)水并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂面相平；

4.3.2關(guān)閉抽真空裝置上進(jìn)氣閥門，打開抽氣閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鐘內(nèi)形成虹吸。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即關(guān)閉抽氣閥門，然后按抽真空停機(jī)按鈕；

4.3.5按吸泥機(jī)運(yùn)行按鈕，吸泥機(jī)運(yùn)行；

4.3.6根據(jù)工藝及生產(chǎn)情況，調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配排泥量；

4.3.7如需要破壞虹吸，打開進(jìn)氣閥門，虹吸破壞；

4.3.8再行啟動(dòng)時(shí)，按上述步驟即可。